Peri-up-Gerüstsystem für sicheres Arbeiten
Bei der BASF in Ludwigshafen entsteht derzeit eine neue Acetylenanlage. Grundlage für ihren Bau sind ein BIM-basiertes Gerüstbaukonzept sowie das Peri-up-Gerüstsystem mit hoher Flexibilität für konsequent sicheres Arbeiten.
Beim derzeit größten Investitionsprojekt der BASF sorgt ein innovatives Gerüstkonzept auf Basis des Peri-up-Flex Gerüstsystems für Zeit- und Kostenersparnisse – und setzt zusätzlich hohe Maßstäbe bei der Arbeitssicherheit. (Bilder: Promaintain)
Mit einer Kapazität von 90.000 t pro Jahr soll die nach dem weltweit effizientesten Verfahren arbeitende Anlage Ende 2019 die bisherige Altanlage ersetzen. Acetylen ist ein wichtiges Zwischenprodukt und zentraler Ausgangsstoff für etwa 20 Produktionsanlagen am BASF-Standort Ludwigshafen – sowie Basis vieler Produkte des täglichen Lebens: beispielsweise Arzneimittel, Kunststoffe, Lösemittel, Elektrochemikalien und hochelastische Textilfasern für die Automobil-, Pharma-, Bau-, Konsumgüter- und Textilindustrie.
Beim Bau der Anlage werden daher ebenfalls moderne Planungs- und Arbeitsmethoden angewandt – Grundlage dafür, dass die Montagearbeiten im Zeitplan sind. Bis zu 1.300 Menschen arbeiten in Spitzenzeiten auf der Baustelle, die mit rund 55.000 m² eine Fläche von nahezu acht Fußballfeldern und bis zu 90 m Anlagenhöhe aufweist. Um die Anlagentechnik mit über 400 Maschinen und Apparaten, 90 km Rohrleitungssystem und die Elektroinstallation effizient und sicher montieren zu können, wird im Baulos 2 das Peri-up-Flex-Modulgerüst eingesetzt. Nahezu täglich werden damit neue Arbeitsebenen und Zugänge für die anstehenden Bau- und Montagearbeiten geschaffen.
Die Kombination aus BIM-Methodik bei Planung und Ausführung sowie hohe Maßstäbe bei der Arbeitssicherheit bilden den zentralen Projektansatz im Industriebau. Das gemeinsam mit Promaintain – einem Spezialisten für Gerüstbau-Management aus Ingolstadt – entwickelte Gerüstkonzept bildet die Grundlage für eine umfassende Gesamtlösung aus 3D-Planung, Koordination und Ausführung, um Planungszeit und Kosten langfristig zu minimieren. Die vorausschauende und gewerkeübergreifende Planung reduziert zeit- und kostenintensive Umbaumaßnahmen. Gleichzeitig sorgt die Flexibilität des Peri-up-Flex-Gerüstsystems in Verbindung mit Variokit-Systembauteilen für eine gute Anpassungsfähigkeit und damit Arbeitssicherheit auf hohem Niveau.
Höchst anpassungsfähig und sehr sicher
Einsätze in der Industrie fordern ein anpassungsfähiges Gerüstsystem. Zugleich müssen die errichteten Arbeitsplätze höchste Anforderungen an die Arbeitssicherheit erfüllen – das Gerüstsystem Peri-up trägt allen Forderungen Rechnung. Mit dem durchgängig metrischen Systemraster aller Bauteile und der Möglichkeit des Richtungswechsels der Beläge ist das Modulgerüst Peri-up-Flex äußerst anpassungsfähig für unterschiedliche örtliche Gegebenheiten. Damit können sichere Arbeitsplattformen und Zugänge auch für höher gelegene Arbeitsplätze einer Industrieanlage geschaffen werden. Arbeitsflächen lassen sich überwiegend ohne Spalten abdecken, Störstellen lassen sich ohne Bohlenüberwurf eben umbauen. Durch den selbstsichernden Riegelanschluss an der Rosette und die integrierte Abhebesicherung der Beläge ist Peri-up-Flex einfach und sicher zu montieren. Während der Nutzung sorgen die umlaufenden Geländer und gelbe Bordbleche sowie rutschsichere Beläge für hohe Arbeitssicherheit.
Neben der Flexibilität sorgt auch die Kombinierbarkeit von Schalung und Gerüst für Vorteile bei der Projektabwicklung. Insbesondere lassen sich mit dem Variokit-Ingenieurbaukasten unterschiedlichste Tragwerke kostengünstig herstellen. Beide Systeme – Variokit und Peri-up-Flex – basieren auf dem metrischen Raster und sind daher untereinander kompatibel. Zudem sorgen standardisierte Verbindungsteile für kraftschlüssige und nahezu unerschöpfliche Kombinierbarkeiten mittels Systembauteilen – das erspart improvisierte Montagearbeiten.
Auch bei diesem Projekt unterstreicht der Weißenhorner Schalungs- und Gerüstspezialist Peri den Anspruch, echten digitalen Mehrwert für seine Kunden zu schaffen. Die Bandbreite der digitalen Anwendungen reicht von produktbezogenen Apps für einfache Berechnungen zu den Schalungs- und Gerüstsystemen bis zum Online‑Kundenportal myPeri, das als umfassende Informationsplattform die komplette Ausführungszeit eines Projekts unterstützt. Zudem sorgen verschiedene Software-Lösungen des Unternehmens dafür, komplexe Aufgaben und Prozesse bei Großprojekten zu optimieren. Inzwischen kann Peri bereits einige internationale Projektreferenzen vorweisen, die gemeinsam mit Kunden unter Anwendung von BIM-Prinzipien erfolgreich abgewickelt wurden.
Beim Neubau der Acetylenanlage in Ludwigshafen handelt es sich um eines der ersten Industriegerüstprojekte weltweit, das nach der BIM‑Methode errichtet wird. Schwerpunkte sind hier neben der 3D‑Planung der eingesetzten Gerüstsysteme unter anderem Themen wie Planungskoordination, automatisierte Kollisionsprüfung, Sicherheitschecklisten und QR Codes für die Objektnavigation. Darüber hinaus werden relevante Daten für die Montage der Gerüste mittels Tablet‑Lösung der Baustelle digital zur Verfügung gestellt.
