Basaltproduktion mit Hydraulikhammer

In einem neu aufgeschlossenen Steinbruch in Deutschland wird harter und sehr schwerer Basalt mit einer Dichte von 2,9 t/m³ gewonnen und zu Zuschlagstoffen für Asphalt und Beton sowie Bahnschotter und Wasserbausteinen aufbereitet. Als stationäre Vorbrechanlage hat man in einen C150-Backenbrecher mit Hydraulikhammer von Metso investiert, der in einem Gebäude eingehaust wurde. Muldenkipper transportieren den gesprengten Basalt mit Stückgrößen bis 1.000 mm von der Bruchwand zur Vorbrechanlage. Dort wird das Material mit Schubwagen aus dem Bunker abgezogen und gelangt über ein Vorklassiersieb in den Backenbrecher. Die geschlossene Spaltweite des C150 liegt meist zwischen 160 und 200 mm. Der Hydraulikhammer mit 30 kW Leistung und 4,3 m Reichweite trägt seinen Teil dazu bei, auftretende Blockierungen im Brechraum des Backenbrechers sicher und schnell zu beseitigen. Er wird von den Fahrern der Muldenkipper mit Fernsteuerung bedient, die gleichzeitig mit der Überwachungskamera des Arbeitsbereichs gekoppelt ist.

In diesem Fall kam die Hydraulikhammer-Einrichtung während der ersten Betriebsmonate nur zu Testzwecken zum Einsatz – was daran gelegen haben mag, dass die Korngrößenverteilung des gesprengten Haufwerks so günstig war oder das Einzugsverhalten des Backenbrechers so positiv überrascht hat.