Carpenter Build nutzt erstmals Meva-Schalungssysteme

Die Gebäudekomplexe Brinksway mit 106 und Springmount mit 96 Wohnungen in acht bzw. sechs Stockwerken und bis zu drei darunterliegenden Parkebenen befinden sich in einer fußgänger- und radfahrerfreundlichen Umgebung. Das Grundstück liegt erhöht und bietet einen schönen Ausblick über den Fluss Mersey bis zu den Hügelketten der Pennines. Backsteinfassaden spiegeln den Charakter des ursprünglichen Fabrikgebäudes an gleicher Stelle wider. Die Firma Carpenter Build leitet das Bauprojekt und investierte in Schalung, Traggerüste und Dienstleistungen von Meva.

Für jedes Stockwerk müssen rund 2.500 m² Deckenfläche erstellt werden. Das Bauunternehmen entschied sich aufgrund der Zeitvorteile, Sicherheit, Qualität und des geringen Gewichts für den erstmaligen Einsatz des Meva-Dec-Systems. In Stockport überzeugt es nicht nur durch kräfteschonende Handhabung. Als großer Vorteil erweist sich auch, dass das System nicht an ein festes Raster gebunden ist und sich flexibel an jeden Grundriss und jede Deckenstärke anpassen lässt.

Die Bauarbeiter setzen vorwiegend Elemente der Größe 160/80 cm ein, die nur 16 kg/m² wiegen. Die Alkus-Vollkunststoff-Platte eignet sich optimal für die Herstellung einwandfreier Betonoberflächen. Das ergonomische Griffprofil und die schnelle Reinigung vereinfachen jeden Arbeitsschritt. Nicht zuletzt ermöglicht das System, die Schalelemente von oben oder unten einzulegen und aus drei Schalungsmethoden zu wählen: der Element-Methode, der Haupt- und Nebenträger-Methode sowie der Fallkopf-Träger-Element-Methode. Letztere ist besonders effizient bei großen Flächen und basiert auf lediglich drei Komponenten: den Elementen, Hauptträgern und Stützen mit Fallkopf. Unabhängig von der Schalungsmethode werden immer die gleichen Bauteile verwendet. Minimierte Füllflächen ermöglichen die schnelle und einfache Bauausführung mit geringem Materialaufwand. Weitere Merkmale sind das geschlossene Aluminiumprofil mit hochwertiger Pulverbeschichtung und die Alkus-Schalplatten: Beides reduziert die Betonhaftung und erleichtert die Reinigungsarbeiten mit wenig Ressourcen.

In Stockport zahlt sich die Fallkopf-Träger-Element-Methode aus, denn die auf den Stützen montierten Fallköpfe ermöglichen frühzeitiges Ausschalen: Mit nur wenigen Hammerschlägen werden die Träger und Elemente um 19 cm abgesenkt, lassen sich somit mühelos ausschalen und bereits für den nächsten Betoniervorgang verwenden, während die Decke weiter von den Stützen getragen wird. So ist es möglich, eine Decke in nur drei Tagen fertigzustellen. Die Stützenabstände sind durch die Hauptträger vordefiniert – das sorgt für Sicherheit und optimierte Materialversorgung. Das Bauunternehmen spart bis zu 40 Prozent Stützen, und das Team verfügt über mehr Bewegungsfreiheit unter der Schalung. Die integrierte Windsicherung ermöglicht die Montage mit minimalem Aufwand. Traggerüste und Kantenschutz lassen sich einfach von unten anbringen.

Für sicheren Halt beim Bau der Balkonflächen sorgt im Springmount-Mill-Projekt das Traggerüst MEP mit H20-Trägern. Auch hier erleichtert die geringe Anzahl an Basisteilen (Stütze, Verlängerung und Rahmen) die Lagerung und Logistik. MEP ist ein vielseitiges System zur Abstützung von Deckenschalungen, Deckentischen, Unterzügen und Fertigteilen bis zu einer Höhe von 21 m. Und ähnlich wie bei Meva-Dec nimmt ein Schnellabsenksystem die Last mit wenigen Hammerschlägen von der Stütze.

Leichte Alu-Schalung vereinfacht Handling

Schnelle Arbeitsabläufe werden auch durch den Einsatz nur eines Schalungssystems für Wände, Kerne und Stützen erreicht: Carpenter Build setzt auf Alu-Star. Die leichte und handliche Universalschalung aus Aluminium ist ideal für den kranlosen Einsatz. Durch das ergonomische Griffprofil lassen sich die Elemente leicht und sicher halten, transportieren, positionieren und präzise an der gewünschten Stelle ansetzen. Für die Wandbetonage nutzt Carpenter Build 3,30 m hohe Elemente, um komplette Geschosshöhen in einem Arbeitsgang zu schalen. Bei den Stützen kommen 2,70 m hohe Schaltafeln zum Einsatz: Meva konzipierte eine Stützenschalung mit Alu-Star-Elementen an allen vier Seiten.

In beiden Gebäuden waren drei unterschiedlich große Kerne für Aufzüge und Treppenhäuser herzustellen – je ein großer und zwei kleinere. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse in den Kernen wurden Schachtbühnenträger mit Klettersystem KLK 230 und Nachlaufbühnen von Meva genutzt. So waren Gerüste überflüssig und weniger Kraneinsätze nötig. Da die Bühnen flexibel teleskopierbar sind, können sie auch bei künftigen Projekten von Carpenter Build eingesetzt werden.

An der Vorderseite der Parkebenen werden aus statischen Gründen Scherwände hergestellt. Zwischen den Wänden sind Glasflächen vorgesehen. Für den Zugang zur Außenschalung war ursprünglich ein konventionelles Gerüst geplant. Die klappbare Meva-Arbeitsbühne KAB versprach jedoch erhebliche Vorteile, da sie in Bezug auf Material- und Arbeitskosten effektiver ist als herkömmliche Gerüste. Die Konsolen können Schalungs- und Zugangslasten aufnehmen und haben sich im engen Zugangsbereich zwischen Gebäudefront und Grundstücksgrenze bewährt. KAB wird auch für andere ähnliche Arbeiten im gesamten Projekt eingesetzt.

Die sichtbaren Wandflächen der Parkebenen verfügen über ein sauberes Finish: Die Alkus-Vollkunststoff-Platten, serienmäßig in allen Meva-Schalungssystemen eingebaut, sorgen für eine gleichmäßig hohe Oberflächenqualität und erfüllen höchste Sichtbetonanforderungen. Die robuste Schalhaut mit ihrer glatten Oberfläche und 7-Jahres-Garantie verspricht auch nach mehr als 1.000 Einsätzen in ihrem langen Lebenszyklus eine erstklassige Betonqualität. Die Schalhaut schließt bündig mit dem Elementrahmen ab und verhindert daher die von Holzschalungen bekannten unschönen Profilnasen im Beton.