KTEG-High-Reach-Bagger zerlegt spielerisch
Großbaustelle am Nordwestring in Nürnberg: 132.000 m³ umbauten Raum aus Stahlbeton muss der Abbruchspezialist Metzner Recycling (MMRHP) aus dem bayerischen Pettstadt schnell, sicher und wirtschaftlich zurückbauen. Bei den Arbeiten an dem siebenstöckigen Bürokomplex bewährt sich ein Multi-Carrier KMC600P-6 von KTEG.
Teamarbeit: Nach Entkernung und Schadstoffbeseitigung begannen die KTEG-Bagger mit dem kontrollierten Abbruch an den Flanken des Gebäude-komplexes in Nürnberg. (Bilder: Kiesel)
Der High-Reach-Bagger aus dem Mietpark der Firma Kiesel verstärkt Metzners Hitachi-Flotte auf der 20.000 m² großen Baustelle, wo ein neues Stadtquartier entstehen wird. Zwar hatte Metzner bereits einen KMC400P-6 von Kiesel mit Multi-Use-Verstellausleger und 24-m-High-Reach in Stellung gebracht. Doch bei der Dachhöhe des Stahlbetongebäudes von 31,5 m musste ein weiterer High-Reach-Bagger mit einer Bolzenhöhe von mindestens 30 bis 32 m her. Geschäftsführer Michael Metzner holte deutschlandweit Angebote ein, realisierte aber schnell, dass eine Mietmaschine von Kiesel die wirtschaftlichste Lösung bot. Zudem wurde auch die Mietmaschine in direkter Abstimmung zwischen dem Auftraggeber und den Kiesel-Experten für den Einsatz konfiguriert – mit der Option, bei Bedarf weitere Ausleger für den KMC600P-6 dazu zu mieten.
KTEG hatte die Maschine mit Multi-Use-Verstellausleger und 34-m-Tele-High-Reach-Ausleger und für den nötigen Biss eine Demarec-Abbruchschere vom Typ DCC-30C empfohlen. Denn das rund 2,5 t schwere Anbaugerät würde in der Lage sein, die massiven Stahlbetonunterzüge ab Dachkante zu zerschneiden. „Am Anfang war ich noch ein wenig skeptisch, ob der Bagger mit der Schere wirklich in der Lage ist, die Stahlbetonunterzüge in 30 m Höhe zu zerkleinern“, erzählt Michael Metzner. „Aber schon nach kurzer Eingewöhnung demonstrierte mir unser Baggerfahrer stolz, wie er spielerisch das Gebäude zerlegt.” Ebenfalls lobt der Rückbauspezialist die professionelle Einweisung von Kiesel.
Bevor der Abbruch starten konnte, musste das Gebäude aufwendig entkernt und von Schadstoffen befreit werden. Dazu nutzte Metzner einen Hitachi-Raupenbagger ZX135US-6 und den größten Hitachi-Kurzheckbagger ZX225US-6. Aufgaben des Materialumschlags und der Logistik auf der Baustelle übernahmen ein Hitachi-Mobilbagger ZX190W-6 sowie zwei Hitachi-Radlader vom Typ ZW150-6 und ZW220-6. Der KMC400P-6 hob die kompakten Maschinen zur Entkernung in die Gebäudekomplexe hinein und übernahm den Rückbau der Fassade. Bei Metzner hat dieser Bagger in anderthalb Jahren gut 3.000 Arbeitsstunden geleistet.
Der KMC600P-6 hatte seinerseits den Auftrag, den Primärabbruch durchzuführen und das Stahlbetongebäude kontrolliert abzubrechen. Michael Metzner entschied sich gegen die Verfüllung des Kellers zum Bau einer Rampe für das Schwergewicht. Der Bagger sollte das Bauwerk vielmehr von den Flanken her angreifen. Das ist nur realisierbar, weil das Trägergerät in 16 m Reichweite noch eine Arbeitshöhe von 30 m erreichen und eine 2,5-t-Abbruchschere einsetzen kann. Die Standfestigkeit gewährleistet der große, hydraulisch verstellbare Unterwagen mit einer Standfläche von 4.500 × 5.240 mm.
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